L'industrie céramique est représentée par la Fédération Belge de la Brique (FBB) et la Fédération de l'Industrie Céramique (Fedicer).Les produits sont les briques, les tuiles, les céramiques réfractaires et les céramiques industrielles. Pour ces différents produits, lesprocessus de production sont assez semblables et sont représentés ci-après.
Après un bref chapitre technique décrivant la démarche des accords de branche, il comporte le contenu de la communication au Gouvernement wallon puis une synthèse de l'évolution de l'efficience énergétique et des réductions d'émission de chaque secteur.
La technologie est le fil conducteur des secteurs d'Agoria, non seulement parce que les entreprises utilisent la technologie, mais aussi - et surtout - parce qu'elles offrent des solutions technologiques à la quasi totalité des autres secteurs économiques : biens d'équipements, nouveaux matériaux, réseaux informatiques, systèmes de communications, instruments médicaux, machines outils...Aujourd'hui, une majorité d'objets de la vie quotidienne sont produits par l'industrie technologique.Sur la période de l'accord de branche, vu le nombre important d'entreprises et la volonté de créer une dynamique par sous-secteur, 4 accords ont vu le jour.
Les membres de Fediex sont producteurs de granulats (calcaires, roche dure, alluvionnaires, marins, sable), de chaux, de dolomieet de roche ornementale.LE SAVIEZ-VOUS ?• Un km d'autoroute nécessite de 20 à 30.000 tonnes de granulats, un km de voie ferrée +/- 10.000 tonnes et une maison 150 tonnes• Une tonne de papier contient de 250 à 300 kg de charge minérale• Une tonne d'acier nécessite 150 kg de calcaire et 50 kg de chaux• 200 kg de calcaire sont nécessaires à la fabrication d'une tonne de sucre• Une tonne de verre exige 700 kg de sable très pur, 300 kg de dolomie et 200 à 250 kg de soude (obtenue à partir de 350 kg de calcaire).
Le Groupe Lhoist a démarré en 1889 à Hermalle pour devenir un groupe présent en Europe et aux Etats-Unis avec environ 5.500 emplois.Les produits du groupe Lhoist sont utilisés dans une large gamme d'applications tant traditionnelles que nouvelles grâce à leurs propriétés physico-chimiques. Chaque application client étant unique, chaque produit et service sont adaptés à la demande.
Cobelpa a joué un rôle de précurseur en signant les premiers accords de branche avec les autorités régionales. Cobelpa a également pris les devants en matière d'énergie renouvelable et de cogénération en investissant dans ces domaines. Le secteur produit aujourd'hui près de 10 % de l'électricité verte wallonne.Le risque d'une utilisation croissante du bois de trituration, matière première du secteur, pour la production d'énergie renouvelable est un des enjeux majeurs du secteur.
Le Groupement de la Sidérurgie (GSV), fondé en 1953, est la fédération professionnelle des entreprises sidérurgiques ayant en Belgique des activités de production ou de transformation de l'acier.Types de production : acier brut et produits finis dont – Produits laminés à chaud (larges bandes, tôles quarto, fil machine, acier marchand et profilés) – Tôles à froid – Tôles revêtues (fer blanc, tôles galvanisées, tôles électrozinguées, tôles à revêtements organiques).
Essenscia wallonie rassemble plus de 200 entreprises. L'industrie pharmaceutique est principalement implantée dans le Brabant wallon tandis que la chimie de base se situe essentiellement dans la province du Hainaut (triangle Feluy - Manage-Seneffe et Tertre). Ces deux régions concentrent à elles seules 70% des activités du secteur. La parachimie et la transformation des plastiques et caoutchouc sont partout présentes en Wallonie.
Les membres participants à l'accord de branche sont actifs dans de nombreux domaines comme : abattoirs, margarine, confiserie, chocolat, bière, boissons rafraîchissantes, viande, biscuits, café, légumes, alimentation animale, sucre, produits laitiers, pommes de terre, fruits, céréales, pâtes, chicorée, inuline/fructose, vinaigrerie/moutarde/condiments, levure,...
Après une étude d'efficience énergétique destinée à repérer les mesures les plus rentables, la résidence a fait réaliser en 2010 une étude de préfaisabilité sur l'optimisation de l'éclairage dans son bâtiment. La première phase des travaux, achevée en avril 2011, a permis de réduire de 83,9% les consommations énergétiques liées à l'éclairage de la zone rénovée. Et ce n'est qu'un début...
Les consommations de l'industrie en Wallonie en 2007
