Lyreco, leader du marché européen, propose plus de 11.000 produits dans le domaine des articles de bureau. Tous ces produits sont stockés et reconditionnés à partir du site de Vottem (Liège); 200 personne sy travaillent du lundi au samedi matin, en journée de 2 pauses minimum. L'éclairage de 32.000 m² de halls utilisé près de 5.000 heures/an impacte lourdemant les factures d'électricité. Voilà pourquoi la gestion rationnelle de l'éclairage est une priorité pour la société.
En parcourant les halls le visiteur est agréablement spris par la qualité de l'éclairage (répartition uniforme et bon niveau d'éclairement) des différentes zones d'activité. Il remarque aussi que les zones inoccupées sont uniquement éclairées par la lumière naturelle diffusée par de larges lanterneaux. Et pour cause ?
Soucieuse de réduire ses factures d'électricité et son empreinte écologique, L'entreprise a lancé en 2015 un vaste programme de relighting LED.
William Beauchamps, responsable technique en charge du relighting du site, nous explique les impacts du projet : « Ce programme nous a permis non seulement de diminuer substantiellement la puissance installée, mais aussi d'exploiter au maximum l'éclairage naturel, d'éviter les gaspillages d'énergie et de respecter la sécurité et le confort du personnel. ».
"Nos exigences en termes de qualité et avantages de la nouvelle installation sont :
- Qualité, efficacité, flexibilité et durabilité du matériel d'éclairage.
- Respect des normes (EN 12464-1) de confort et de sécurité du personnel.
- Utilisation prioritaire de la lumière naturelle.
- Réduction des gaspillages d'énergie (espaces inutilement éclairés) .
- Réduction de la puissance installée.
- Réduction des frais de maintenance. "
Le cahier de charge proposé aux sociétés expertes en éclairage industriel comportait une étude zone par zone de l'installation existante (plan d'implantation des luminaires et du réseau d'alimentation électrique, niveaux d'éclairement, type et coordonnées techniques des luminaires, type d'activité, temps d'utilisation des luminaires, apport de lumière naturelle, puissance totale installée). « Nous y avons ajouté nos exigences afin de pouvoir départager les concurrents lors de l'analyse des offres », ajoute M. Beauchamps.
Différentes marques et types de luminaires ont été testés dans plusieurs zones afin de juger en pratique leur qualité et le respect du cahier de charge. L'avis du personnel a été sollicité par rapport aux tests. Suite à cette concertation, l'asservissement (diming) de la puissance des luminaires par cellule photosensible a été abandonné au profit d'un système plus simple (et moins coûteux) : en utilisant les 3 phases du réseau électrique, trois niveaux d'éclairement peuvent être choisis : 1 luminaire (une phase) sur 3, 2 luminaires (2 phases) sur 3 ou 3 luminaires (3 phases) sont activés par simple interrupteurs.
Après cette phase de test, le système « E line LED IP20 Trilux a été sélectionné car il offrait une grande flexibilité (optiques/photométrie et niveau d'éclairement adaptés à chaque zone et à chaque activité), une simplicité de raccordement à notre réseau existant (rails pré câblés), une efficacité lumineuse appréciable et, bien entendu un rapport qualité/prix très intéressant.
Caractéristiques des luminaires Trilux E line LED de 54 ou 68 W
- Efficacité lumineuse est de 148 lm/W
- Température de couleur = 4250 °K (adaptée à l'activité).
- Rendu de couleur est excellent : CRI : 88%.
- Très faible flickering (scintillement): 0,2 %.
Les zones de roulement, de réception et de préparation
Ces zones, d'une hauteur de 8 m sont éclairées par des luminaires dont la courbe photométrique est de type « Batwings », ce qui permet une bonne répartition de la lumière
Les niveaux d'éclairement mesurés (après 4 ans de fonctionnement) dépassent les niveaux recommandés (normalisés) :
- zones de roulages : recommandé : 150 à 200 lux, mesuré : 268 lux
- zone de réception/préparation : recommandé : 350 lux, mesuré : 268 lux
Remarquons que les luminaires proches des lanterneaux ne sont pas allumés !
Les zones de stockage
Ces zones, d'une hauteur de 12 m sont éclairées par des luminaires dont la courbe photométrique est de type « Spot », ce qui permet une bonne répartition de la lumière sur toute la hauteur des racks.
L'éclairage de chaque rangée de stockage est asservi par des cellules de mouvement afin d'être activé seulement en présence de charriots ou de personnel.
Belle économie d'énergie !
Initialement l'éclairage était assuré par des luminaires à tubes fluorescents (2 X 58 W) et ballasts électroniques, alimentés par des rails électriques « Canalis » pré-câblés. Les luminaires étaient allumés à pleine puissance et ce durant environ 5.000 heures.
Les luminaires fluorescents ont été remplacés par des luminaires LED (Trilux « E-line-led ») de 54 ou 68W. L'éclairement de certaines zones est modulé en fonction de l'apport de lumière naturelle. Les luminaires des zones inoccupées sont éteints, ce qui réduit leur temps d'utilisation et donc les consommations d'électricité.
- Réduction de la puissance installée (250 kW ?³ 100 kW).
- Limitation du temps d'éclairement dans certaines zones (5000 h ?³ 3500 h).
- Extinction de certains luminaires en période ensoleillée.
- Extinction de l'éclairage dans les zones non occupées.
- Simplicité d'implantation.
- Faible coût de maintenance des luminaires.
- Réduction de consommation d'électricité de de 700 MWh/an, soit une économie de 95.000
Le retour sur investissement est de 3 ans
Beau témoignage de relighting rationnel et raisonné !
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